Kapur adalah batuan sedimen berwarna putih. Ini tidak larut dalam air dan berasal dari organik. Dari artikel tersebut kita mengetahui di mana kapur digunakan, sifat fisik dan kimia batuan ini.
Pendidikan
90 juta tahun yang lalu di Eropa utara, endapan lumpur terakumulasi di bagian bawah laut besar. Protozoa (foraminifera) hidup di sampah laut. Partikel mereka termasuk kalsit yang diekstraksi dari air. Kelompok Kapur dari divisi stratigrafi Eropa muncul selama periode dengan nama yang sama. Itu membentuk Tebing Putih di Kent dan lereng di bagian lain Selat Dover. Sisa-sisa inilah yang menjadi dasar kapur. Namun, batu itu terutama terdiri dari formasi alga dan senyawa yang tersebar halus. Dengan demikian, para peneliti menyimpulkan bahwa munculnya kapur adalah kelebihan tanaman.
Struktur ras
Sisa moluska yang terakumulasi di sedimen dasar berubah menjadi kapur. Trah berisi:
- Sekitar 10% puing-puing kerangka. Di antara mereka tidak hanya bagian yang paling sederhana, tetapi jugahewan multiseluler.
- Sekitar 10% dari cangkang foraminifer.
- Fragmen hingga 40% dari formasi alga berkapur
- Hingga 50% kristal kalsit halus. Ukurannya sangat kecil sehingga hampir tidak mungkin untuk menentukan identitas biologis dari unsur-unsur yang menyusunnya.
- Hingga 3% mineral tidak larut. Mereka terutama diwakili oleh silikat. Mineral tidak larut adalah sejenis puing-puing geologis (fragmen dari berbagai batuan dan pasir), yang dibawa ke dalam endapan kapur oleh arus dan angin.
Cangkang moluska, konkresi mineral lain, kerangka coelenterata jarang ditemukan di batu.
Deskripsi sifat fisik kapur - kekuatan
Penelitian zat ini dilakukan oleh banyak ilmuwan. Dalam kegiatan rekayasa dan geologi, terungkap bahwa itu adalah batuan semi-berbatu yang kaku. Kekuatannya sangat ditentukan oleh kelembaban. Dalam keadaan kering udara, kuat tekan ultimit bervariasi dari 1000 hingga 45.000 kN/m2. Modulus elastisitas batuan kering adalah dari 3 ribu MPa (untuk keadaan lepas) hingga 10 ribu MPa (untuk keadaan padat). Besarnya sudut gesek dalam adalah 24-30 derajat, dengan kompresi menyeluruh, daya rekatnya mencapai 700-800 kN/m2.
Kelembaban
Saat terkena air, sifat fisik kapur mulai berubah. Secara khusus, kekuatannya berkurang. Perubahan sudah terjadi pada kelembaban 1-2%. Pada 25-35%, kekuatan tekan meningkat 2-3 kali lipat. Seiring dengan ini, sifat fisik kapur lainnya muncul. Batu menjadi plastik. Inimanifestasi secara signifikan mempersulit proses pemrosesan zat. Selama ini, kapur mulai menempel pada elemen mesin (ember excavator, ban berjalan, pengumpan, badan kendaraan). Seringkali sifat fisik kapur (viskositas dan plastisitas) tidak memungkinkan penambangan dari cakrawala yang lebih rendah, meskipun di sini dianggap berkualitas tinggi.
Tahan beku
Setelah pembekuan-pencairan, kapur pecah menjadi partikel 1-2 mm. Dalam beberapa kasus, ini adalah properti yang berguna dari breed. Misalnya, ketika digunakan sebagai amelioran selama deoksidasi tanah, tidak perlu menggiling zat hingga 0,25 mm. Batu yang dihancurkan hingga 10 mm dapat dimasukkan ke dalam tanah. Saat membeku-mencair dengan membajak tanah, potongan-potongan itu dihancurkan dengan sendirinya. Dengan demikian, aksi netralisasi dipertahankan untuk waktu yang lama.
sifat kapur: kimia
Batu ini terutama mencakup bagian karbonat dan non-karbonat. Yang pertama larut dalam asam asetat dan asam klorida. Bagian non-karbonat mengandung oksida logam, pasir kuarsa, napal, tanah liat, dll. Beberapa dari mereka tidak larut dalam asam ini. Bagian karbonat mengandung 98-99% kalsium karbonat. Partikel kristal kalsit magnesian, siderit dan dolomit dibentuk oleh magnesium karbonat, yang termasuk dalam kapur dalam jumlah kecil. Komposisi dan sifat batuan menjadi kriteria klasifikasi.
Identifikasi simpanan berkualitas
Awalnya diyakini bahwa sifat mekanik dan kimia kapursama di seluruh bidang. Namun, dalam praktiknya, selama operasi jangka panjang wilayah tersebut, terutama setelah transisi perusahaan pertambangan dan pengolahan ke produksi produk berkualitas lebih tinggi, perbedaan karakteristik ini terungkap. Oleh karena itu, pemetaan geologi dan teknologi dilakukan di beberapa bidang. Para peneliti, yang mempelajari sifat kimia kapur dan karakteristik mekanisnya di berbagai bagian endapan, menentukan area akumulasi batuan berkualitas tinggi.
Pengembangan industri
Deposit kapur yang besar terdapat di wilayah Belgorod dan Voronezh. Zat yang kurang berkualitas hadir di Znamenskaya, Zaslonovskaya, Valuyskaya, dan endapan lainnya. Deposito ini menunjukkan tingkat CaCO3 yang relatif rendah (tidak lebih dari 87%). Selain itu, berbagai kotoran hadir di batu. Oleh karena itu, produk berkualitas tinggi tidak dapat diperoleh di deposit ini tanpa pengayaan mendalam. Sifat fisik kapur pada endapan semacam itu memungkinkan untuk menggunakannya dalam pembuatan kapur, serta dalam tindakan reklamasi tanah untuk mendeoksidasi tanah. Endapan Voronezh dikaitkan dengan zaman Turonian-Koniasia. Kapur berkualitas tinggi ditambang di sini. Sifat dan aplikasi batuan yang diperoleh dari endapan ini telah dipelajari sejak lama. Produk yang ditambang di wilayah Voronezh memiliki kandungan CaCO3 yang tinggi (hingga 98,5%). Proporsi pengotor non-karbonat kurang dari 2%. Penambangan di deposit, bagaimanapun, terhambat oleh sifat fisik kapur. Secara khusus, miliknyasaturasi air yang tinggi. Proporsi kelembaban di dalam batuan adalah sekitar 32%.
Setoran yang menjanjikan
Di antara simpanan besar, perlu dicatat Rossoshanskoye, Krupnennikovskoye, Buturlinskoye dan Kopanishchenskoye. Ketebalan kapur yang terakhir adalah 16,5-85 m, lapisan penutup adalah lapisan tanah-vegetatif. Ketebalannya sekitar 1,8-2 m, lapisan kapur dibagi menjadi dua unit sepanjang garis vertikal. Di bagian bawah ada hingga 98% kalsium karbonat, di bagian atas agak kurang - hingga 96-97.5%.
Kapur putih homogen dari tahap Turunian ditemukan di deposit Buturlinskoye. Ketebalan lapisan 19,5-41 m, ketebalan lapisan penutup mencapai 9,5 m, diwakili oleh margel, lapisan vegetasi, formasi lempung berpasir dan batupasir. Proporsi magnesium dan kalsium karbonat mencapai 99,3%. Pada saat yang sama, komponen non-karbonat hadir dalam jumlah yang relatif kecil.
Deposit Stoilenskoye dan Lebedinskoye sangat menarik bagi industri. Di daerah ini, kapur ditambang sebagai lapisan penutup dan dibawa ke tempat pembuangan. Produksi tahunan terkait lebih dari 15 juta ton, sekitar lima di antaranya digunakan di sektor ekonomi nasional. Secara khusus, kapur dipasok ke pabrik semen Starooskol dan beberapa perusahaan kecil lainnya. Lebih banyak batu yang ditambang hilang di tempat pembuangan.
Kapur yang terletak di area deposit bijih besi tergolong berkualitas tinggi dalam hal kandungan silika dan karbonat. Ini dapat digunakan untuk keperluan industri tanpa pengayaan yang dalam. Harus dikatakan bahwa dalamDalam proses merancang perusahaan pertambangan dan pengolahan yang mengkhususkan diri dalam bijih besi, perlu untuk menyediakan jalur teknologi untuk kapur yang diekstraksi sebagai produk sampingan atau tempat penyimpanannya yang terpisah.
Produksi dan konsumsi
Sifat bermanfaat kapur telah dikenal sejak lama. Awalnya, trah ini digunakan dalam konstruksi. Jeruk nipis dibuat darinya. Bubuk kapur bertindak sebagai dasar untuk dempul, pengisi, cat, dan sebagainya. Pada akhir abad ke-19, pabrik-pabrik swasta mulai didirikan di deposit White Mountain. Dalam tungku poros, kapur dan bubuk diproduksi dari batuan kental. Pada tahun 1935, pabrik Shebekinsky muncul, yang bergerak dalam produksi produk untuk kebutuhan industri. Khasiat kapur yang berguna dibutuhkan dalam industri listrik, cat, polimer, karet dan lainnya.
Seiring dengan peningkatan permintaan produk, persyaratan kualitasnya pun meningkat. Perusahaan-perusahaan yang ada pada tahun 1990 tidak dapat menyediakan industri dengan bahan baku yang diperlukan. Perusahaan swasta mulai muncul di wilayah Belgorod. Jumlah mereka yang besar disebabkan oleh volume besar endapan batuan dan kesederhanaan teknologi pemrosesan yang tampak. Namun, metode ekstraksi primitif dan pemrosesan selanjutnya yang digunakan oleh perusahaan swasta tidak dapat menyediakan jumlah produk berkualitas yang dibutuhkan. Oleh karena itu, banyak pabrik seperti itu tutup. Pada saat yang sama, perusahaan besar melakukan modernisasi dan rekonstruksi perusahaan merekaperalatan. Pelepasan produk-produk berkualitas dipastikan pada tahun 90-an oleh pabrik Belgorod, Petropavlovsk, Shebekinsky.
Produksi perangko berkualitas
Persyaratan utama untuk produk kapur, selain proporsi karbonat, termasuk kehalusan - kehalusan penggilingan. Ini dinyatakan sebagai residu pada saringan dengan ukuran tertentu atau sebagai persentase partikel dengan ukuran tertentu (misalnya, 90% partikel dengan ukuran 2 mikron).
Munculnya jalur produksi baru untuk pembuatan cat, karet, polimer, dan produk lain yang menggunakan kapur sebagai bahan baku telah memicu ketidakseimbangan yang tajam antara produksi dan konsumsinya. Ini terutama terlihat di industri kertas. Perusahaan di industri ini memiliki persyaratan khusus untuk bubuk kapur, yang menggantikan kaolin dalam produksi.
Masalah perangko berkualitas difokuskan pada pabrik-pabrik di wilayah Belgorod. Selain perusahaan Shebekinsky, yang memproduksi kapur terpisah, pabrik baru telah dibuat. Jadi, pada tahun 1995, sebuah pabrik pengolahan muncul di Lebedinsky GOK - ZAO Ruslime. Itu dibangun sesuai dengan proyek Spanyol dari perusahaan "Reverte" dengan perkiraan kapasitas 120 ribu ton / tahun. Pabrik menghasilkan hingga 10 tingkat kapur yang berbeda. Dari segi kualitas, mereka sama sekali tidak kalah dengan rekan-rekan asing dan memenuhi standar internasional. Perusahaan ini dilengkapi dengan peralatan teknologi paling modern, operasi di jalur dilakukan secara mekanis dan otomatis.
PoPabrik dengan kapasitas 300.000 ton produk kapur berkualitas tinggi dibangun di Stoilensky GOK di bawah proyek Mabetex. Pada saat yang sama, rencana perusahaan menyediakan peningkatan kapasitas berikutnya.
Berkembang biak
Salah satu kriteria utama dalam proses analisis sifat fisik batuan di deposit atau area baru yang terlibat dalam jalur pemrosesan yang ada adalah perilaku kapur selama penggilingan. Seperti disebutkan di atas, pada lapisan reservoir yang berbeda, zat tersebut memiliki karakteristik mekanis yang berbeda. Mengidentifikasi perbedaan-perbedaan ini secara visual tidak mungkin dilakukan dalam banyak kasus. Menentukan perilaku kapur dalam proses penggilingan keringnya dalam proses teknologi dilakukan dengan menetapkan indikator mekarnya di lingkungan lembab di bawah tindakan mekanis. Peralatan khusus digunakan untuk ini.
Natrium bikarbonat
Untuk produksinya, bahan yang digunakan berbeda, termasuk batu kapur atau kapur. Sifat bermanfaat bagi tubuh yang dimiliki natrium bikarbonat diketahui banyak orang. Sering digunakan untuk penyakit gusi dan tenggorokan, mulas, hingga dahak encer saat batuk. Dalam industri, sifat fisik soda dan kapur sangat diminati. Kedua zat ini digunakan dalam konstruksi, dekorasi, bahan, cat, dan produk lainnya. Berkenaan dengan produksi kalsium bikarbonat, penggunaan kapur saja dianggap sebagai pilihan yang tidak ekonomis. Seperti disebutkan di atas, jenis ini menyerap kelembaban dengan sangat baik,akibatnya karakteristik mekanisnya berubah. Hal ini pada gilirannya berdampak negatif pada jalannya proses teknologi.
Bisakah saya makan CaCO3?
Dipercaya secara luas bahwa dokter merekomendasikan penggunaan kapur medis. Khasiat zat ini dipercaya dapat membantu mengisi kekurangan kalsium. Pertama-tama, harus dikatakan bahwa dokter ambigu tentang hal ini. Seringkali, pasien yang suka makan kapur (makanan) beralih ke spesialis. Namun, sifat-sifat zat yang berguna sangat diragukan. Mengidam untuk makan itu mungkin terjadi karena kekurangan kalsium. Namun perlu diwaspadai bahwa ciri-ciri zat tersebut mengalami perubahan yang signifikan saat memasuki lambung. Melewati beberapa proses oksidatif, ia kehilangan netralitas aslinya dan berubah menjadi reagen. Dalam aksinya, zat ini mirip dengan jeruk nipis. Akibatnya, kapur teroksidasi mulai mempengaruhi mukosa lambung. Dalam hal ini, tidak ada sifat obat yang dimanifestasikan. Sebaliknya, sebaliknya. Perlu diingat bahwa konsentrasi kalsium dalam zat tersebut sangat tinggi. Akibatnya, penggunaan kapur yang berlebihan dapat memicu pengapuran pembuluh darah. Dalam hal ini, dokter menyarankan untuk menggantinya dengan kalsium glukonat atau obat serupa. Sedangkan untuk menghilangkan sakit maag, menurut banyak orang yang sudah mencobanya dengan kapur, tidak membantu.
Penggunaan industri dan perumahan
Mel berperan sebagaikomponen kertas yang diperlukan, yang digunakan dalam pencetakan. Dispersi tinggi kalsium karbonat dalam bentuk hancur mempengaruhi karakteristik optik dan pencetakan, porositas, dan kehalusan produk. Karena adanya kapur, abrasivitas produk berkurang. Batuan tanah banyak digunakan untuk mengapur dinding, perbatasan, dan melindungi pohon. Kapur digunakan dalam pemurnian jus bit, yang, pada gilirannya, digunakan dalam industri korek api. Untuk tujuan ini, sebagai suatu peraturan, apa yang disebut batuan endapan cocok. Kapur semacam itu diperoleh secara kimia dari mineral yang mengandung kalsium. Bersama dengan batuan karbonat lainnya, zat ini digunakan dalam peleburan kaca sebagai salah satu komponen muatan. Karena kapur, stabilitas termal produk, kekuatan mekanik dan stabilitasnya saat terkena pelapukan dan reagen meningkat. Trah ini banyak digunakan dalam pembuatan pupuk. Kapur juga ditambahkan ke pakan ternak.
Industri karet
Kapur menempati urutan pertama di antara semua bahan pengisi yang digunakan dalam industri ini. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa penggunaan bahan baku ini menguntungkan secara ekonomi. Kapur memiliki biaya yang relatif rendah. Pada saat yang sama, pengenalannya ke dalam produk karet tidak membahayakan. Alasan kedua untuk popularitas bahan baku di industri adalah kemanfaatan teknologi. Kapur sangat menyederhanakan proses pembuatan produk karet. Secara khusus, karena itu, vulkanisasi dipercepat, permukaanproduk menjadi halus. Trah ini juga banyak digunakan dalam produksi spons dan karet berpori, produk plastik, pengganti kulit, dll.
