Daya saing setiap perusahaan bergantung pada kualitas produknya. Tingkat tinggi hanya dapat dipastikan jika ada organisasi layanan perusahaan yang terkoordinasi dengan baik dan menggunakan alat-alat modern dari sistem manajemen mutu. Kontrol teknis adalah salah satu komponen utama manajemen mutu. Tugas utamanya adalah mencegah pelepasan produk yang tidak sesuai dengan dokumentasi teknis dan peraturan. Proses ini sangat tergantung pada organisasi ujian.
Konsep pengendalian teknis
Kontrol kualitas produk berfungsi untuk mengevaluasi indikator kualitatif dan kuantitatif dari barang atau jasa yang dihasilkan. Kontrol teknis adalah pemeriksaan yang mencakup semua tahap siklus hidup produk, dari penerimaan bahan baku (input) ke perusahaan dan berakhir dengan pengiriman produk jadi. Dalam hal ini, produksi juga dibedakan, yang mencakup semua operasi teknologi dan terdiri dari jenis-jenis berikut:
- input (bahan mentah danaksesoris);
- operasional;
- disiplin teknologi;
- penerimaan (kualitas, kelengkapan, penandaan);
- peralatan teknologi;
- kondisi produksi dan faktor lain yang mempengaruhi kualitas produk jadi.
Kontrol teknis adalah pemeriksaan kepatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan. Prosedur serupa dilakukan dalam 3 tahap:
- Mengukur, mengumpulkan informasi lain tentang objek yang dikendalikan.
- Memproses data yang diterima, membandingkannya dengan nilai standar.
- Mengembangkan tindakan korektif untuk menghilangkan ketidaksesuaian.
Tujuan keseluruhan dari pekerjaan ini adalah untuk mendeteksi pernikahan - dapat diperbaiki atau final. Kriterianya adalah adanya cacat - penyimpangan dari dokumentasi normatif dan teknis (NTD). Terjadinya mereka membutuhkan analisis penyebab dan kondisi, serta solusi untuk masalah penghentian produksi dan cara untuk memperbaiki pernikahan.
Penyebab paling umum dari cacat adalah pelanggaran desain dan persyaratan teknologi, kesalahan yang dibuat dalam proses desain, kegagalan untuk melakukan operasi kontrol, keausan peralatan. Oleh karena itu, peningkatan kualitas erat kaitannya dengan peningkatan budaya produksi, kualifikasi dan tanggung jawab pribadi karyawan.
Sistem kontrol teknis meliputi:
- objek dan metode kontrol;
- pemain;
- dokumentasi teknis.
Sampel juga digunakan selama operasi kontrol. Ini adalah unit dari objek yang dinilai, ataubagian-bagiannya, karakteristik yang diambil sebagai dasar kualitas pengerjaan.
Jenis kontrol
Kontrol teknis adalah konsep yang memiliki banyak fitur klasifikasi. Pengelompokan tipe kontrol adalah sebagai berikut:
| Grup fitur | Klasifikasi | Jenis kontrol | Fitur |
| Teknis |
Tingkat otomatisasi |
Manual | Menggunakan alat ukur genggam |
| Mekanisasi | Penggunaan kontrol mekanis | ||
| Otomatis | Kontrol dalam sistem semi-otomatis, di mana sebagian operasi dilakukan dengan partisipasi seseorang | ||
| Otomatis | Kontrol di jalur otomatis tanpa campur tangan manusia | ||
| Dengan metode manajemen | Aktif | Langsung selama operasi | |
| Pasif | Setelah operasi selesai, fakta kepatuhan/ketidakpatuhan terhadap persyaratan dinyatakan | ||
| Dengan pengaruh pada objek | Merusak | Integritas objek dilanggar. Tidak dapat digunakan lagi | |
| Tidak merusak | Kontrol dilakukan tanpa perubahankesesuaian untuk penggunaan lebih lanjut | ||
| Dengan kontrol yang berlaku | Mengukur | Dengan menggunakan alat ukur | |
| Dapat diterima | Fakta bahwa parameter jatuh ke dalam kisaran nilai maksimum yang diizinkan tanpa pengukuran yang tepat (kontrol oleh templat, pengukur) | ||
| Pendaftaran | Mendaftarkan nilai parameter | ||
| Organoleptik | Kontrol oleh organ indera tanpa ekspresi numerik (penilaian ahli). Digunakan dalam industri wewangian dan makanan | ||
| Visual | Dilakukan oleh organ penglihatan | ||
|
Organisasi dan teknologi |
Berdasarkan tahap siklus hidup produk | Produksi | Diselenggarakan pada tahap produksi |
| Operasional | Dalam operasi | ||
| Dengan tahap produksi | Masukan | Memeriksa produk pemasok, (bahan utama dan penolong, komponen yang dibeli produk setengah jadi) | |
| Operasional | Dilakukan selama atau setelah operasi selesai | ||
| Penerimaan | Dilakukan pada tahap terakhir. Mewakili uji tuntas | ||
| Pemeriksaan | Dilakukan untuk memeriksa pekerjaan layanan kontrol untuk meningkatkan keandalan hasil | ||
| Terkait keandalan | Berdasarkan jenis tugas | Saat ini | Terus dalam proses |
| Profilaksis | Untuk menghindari munculnya kegagalan atau pernikahan | ||
| Berdasarkan frekuensi eksekusi | Entri tunggal |
Seperti judulnya |
|
| Ganda | |||
| Beberapa | |||
| Berdasarkan cakupan | Padat | Periksa setiap item. Ini digunakan dalam kasus di mana ada peningkatan persyaratan kualitas, tidak ada cara untuk memastikan stabilitas parameter teknologi, dalam satu produksi | |
| Kustom | Berdasarkan metode statistik | ||
| Berkelanjutan | Parameter terkontrol diukur pada konveyor | ||
| Berkala | Pemeriksaan dilakukan pada interval tertentu | ||
| Terbang | Estimasi parameter pada waktu acak |
Jenis kontrol kualitas teknis diatur oleh desain dan dokumentasi teknologi (KTD), metode, standar yang disetujui di perusahaan dan dokumentasi ilmiah dan teknis lainnya. Pilihan mereka tergantung pada produksi serial.
Adajuga konsep pengawasan - pengendalian teknologi dan teknis, yang dilakukan oleh pelanggan dalam proses pekerjaan produksi. Paling sering, jenis verifikasi ini dilakukan dalam konstruksi.
Metode
Metode kontrol teknis mencakup beberapa komponen:
- teknologi pengukuran;
- daftar fitur yang dievaluasi;
- kontrol;
- akurasi yang diatur.
Kontrol kualitas produk dilakukan dengan cara utama berikut:
- inspeksi visual, memeriksa cacat eksternal;
- mengukur bentuk dan ukuran;
- melakukan pengujian hidrolik, pneumatik, mekanik untuk tegangan, kompresi, kekuatan dan karakteristik fisik lainnya;
- kimia, metalografi, dan jenis analisis laboratorium lainnya;
- radiografi, luminescent, elektrofisika, elektrotermal, ultrasonik, dan metode khusus lainnya;
- dengan mengambil sampel dari bahan uji;
- melakukan tes kontrol dan penerimaan prototipe, batch produk atau produk dari satu produksi;
- Memeriksa kepatuhan terhadap disiplin teknologi dalam produksi.
Dalam beberapa tahun terakhir, metode kontrol non-destruktif (akustik, sinar-X, kapiler, magnetik, arus eddy, dan lainnya) telah dikembangkan secara luas dalam organisasi kontrol teknis, yang memberikan efek ekonomi yang lebih tinggi danmemungkinkan Anda untuk memperluas kemungkinan operasi semacam itu.
Evaluasi statistik
Sistem kontrol teknis mencakup analisis sejumlah besar parameter terukur. Mereka tidak memiliki karakter yang identik, nilainya berfluktuasi dalam batas-batas tertentu, karena kesalahan proses teknologi memiliki fluktuasi acak. Saat melakukan kontrol teknis, metode statistik utama berikut untuk menilai kualitas digunakan:
- bundel;
- diagram sebab akibat;
- Grafik Pareto;
- grafik batang;
- kartu kendali.
Dalam praktiknya, beberapa metode biasanya digunakan secara bersamaan, yang memungkinkan untuk memperoleh informasi yang lebih berguna untuk menganalisis penyebab pernikahan.
Metode laminasi
Metode layering adalah salah satu yang paling sederhana. Prinsipnya adalah mengelompokkan data pengukuran (sesuai dengan kondisi penerimaannya, misalnya, oleh kontraktor, peralatan, operasi teknologi, dan parameter lainnya) dan memproses setiap agregat secara terpisah.
Jika ditemukan perbedaan antara parameter stratifikasi, maka ini memungkinkan Anda untuk menentukan penyebabnya (faktor manusia, kesalahan peralatan, dan lain-lain). Metode analisis statistik ini digunakan baik secara independen maupun dalam kombinasi dengan metode lain.
Diagram kasus-dan-efek
Diagram sebab-akibat digunakan untuk mengidentifikasi dan mensistematisasikan faktor-faktor yang mempengaruhi munculnya cacat, dan dibuat dengan urutan sebagai berikut:
- memilih masalah untuk mencari solusi;
- menentukan jumlah maksimum faktor yang mempengaruhi parameter yang dikontrol;
- mengidentifikasi faktor dan kondisi yang paling signifikan;
- menentukan penyebab yang mempengaruhinya;
- analisis diagram (disarankan brainstorming);
- mengembangkan rencana aksi.
Jika faktor-faktor tersebut dapat dikuantifikasi, maka faktor-faktor tersebut dianalisis menggunakan diagram Pareto. Untuk skema kompleks, metode stratifikasi berdasarkan faktor signifikan individu digunakan.
Bagan Pareto
Bagan Pareto digunakan untuk memvisualisasikan kepentingan relatif dari berbagai penyebab cacat. Mereka yang memiliki persentase terbesar akan dieliminasi prioritas.
Diagram semacam itu juga dibuat sebelum dan sesudah tindakan korektif dilakukan untuk mengevaluasi keefektifannya. Mereka adalah grafik dengan kolom yang sesuai dengan faktor pernikahan. Tinggi kolom sama dengan bagian relatif dalam jumlah total cacat. Kurva kumulatif dibangun di atasnya.
Histogram
Sebuah histogram juga dibuat dalam bentuk grafik batang, tetapi ketinggian batang dalam hal ini mencerminkan jumlah data yang termasuk dalam kisaran nilai parameter yang dikontrol ini. Misalnya, di sepanjang sumbu absis, interval variasi diameter leher poros diplot, dan di sepanjang sumbu ordinat, jumlah bagian dari kumpulan yang memiliki ukuran seperti itu. Dengan demikian, histogram menunjukkan distribusi ukuran untuk salah satu operasi teknologi atau untukpenerimaan akhir.
Menurut kolom yang diterima, garis perkiraan ditarik. Menurut jadwal ini, alasan untuk dimensi di luar toleransi dianalisis. Jika kurva distribusi memiliki dua simpul, maka ini menunjukkan penyatuan dua faktor dalam diagram.
Kartu kontrol
Dasar dari metode diagram kendali adalah teori matematika probabilitas. Saat membuat peta, parameter berikut ditentukan:
- batas evaluasi statistik dari nilai terukur;
- Frekuensi dan ukuran pengambilan sampel;
- tindakan yang harus diambil ketika prosesnya salah.
Sebagian besar proses teknologi dijelaskan oleh distribusi normal Gaussian, ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Objek, tujuan dan sasaran
Kontrol teknis adalah salah satu komponen manajemen mutu. Setiap tahap siklus hidup produk memiliki spesifikasinya sendiri. Maksud, tujuan, dan objek pengendalian teknis pada setiap tahapan tersebut adalah:
| Panggung | Gol | Tugas | Objek |
| Pengembangan | Memastikan kepatuhan terhadap persyaratan TOR dari pelanggan, serta NTD saat ini |
Menilai tingkat kualitas pembangunan. Memeriksa kebenaran solusi teknis. Penilaian pemenuhan persyaratan TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipe dan proses teknologi pembuatannya |
| Produksi | Produksi produk yang memenuhi persyaratan dokumentasi, pencegahan dan penghapusan cacat, kontrol proses | Kontrol parameter kuantitatif dan kualitatif |
Bahan mentah dan produk setengah jadi, komponen yang dibeli, blanko teknologi, suku cadang jadi, rakitan, produk. Proses teknis. Peralatan dan perlengkapannya, alat potong dan ukur logam. KTD |
| Operasi | Meningkatkan kondisi operasi dan pemeliharaan (MS) | Memeriksa kepatuhan terhadap NTD selama operasi, transportasi, penyimpanan |
Fasilitas rilis operasi. Kondisi, cara pengoperasian dan pemeliharaan, transportasi, penyimpanan |
Kontrol teknis negara
Kontrol negara adalah bentuk pemeriksaan kepatuhan organisasi terhadap kepatuhan terhadap peraturan teknis. Ini dapat dilakukan baik oleh organisasi negara dan organisasi non-negara (hak untuk melakukan pekerjaan semacam itu diabadikan dalam lisensi). Paling sering, perusahaan industri energi dan produksi alat ukur mengalami verifikasi tersebut.
Tujuan utama pengendalian negara adalah untuk mencegah terjadinya kasus perlakuan tidak adil terhadap konsumenprodusen, penjual dan pemasok barang dan jasa. Pada saat yang sama, aktivitas organisasi audit dapat dinyatakan dalam beberapa bentuk:
- verifikasi sertifikat kesesuaian, yang menunjukkan pemenuhan persyaratan standar nasional, internasional, industri dan lainnya;
- mengeluarkan perintah untuk menghilangkan pelanggaran yang teridentifikasi selama inspeksi;
- penangguhan atau penghentian sertifikat kesesuaian;
- membawa produsen atau pemasok ke tanggung jawab pidana dan administratif.
Manajemen Mutu
Untuk mengatur kontrol teknis di perusahaan, layanan berkualitas sedang dibuat. Terdiri dari beberapa departemen. Strukturnya dapat mencakup divisi berikut:
- biro kontrol entri;
- toko biro kontrol teknis;
- laboratorium pabrik pusat;
- biro standar;
- biro jaminan metrologi;
- laboratorium pengukuran dan pengujian serta unit struktural lainnya.
Departemen Pengendalian Teknis dan Penjaminan Mutu dipimpin oleh Direktur Mutu. Peraturan pada unit ini disetujui oleh direktur umum organisasi, dan kegiatan struktur ini harus diatur oleh standar perusahaan yang diadopsi dengan cara yang ditentukan.
Layanan kontrol teknis bekerja sama dengan departemen seperti:
- chief designer (pengembangan bersama metode pengujian,persyaratan kualitas produk dan komponen);
- chief technologist (bagan alir dengan persyaratan untuk operasi kontrol, verifikasi bersama kepatuhan terhadap disiplin teknologi);
- Chief Mechanic (untuk memastikan keakuratan peralatan);
- personel (perekrutan personel dengan kualifikasi yang diperlukan);
- supply (kontrol masuk);
- jasa keuangan (analisis kerugian akibat perkawinan dan biaya pencegahannya);
- unit produksi.
Koordinasi kegiatan layanan ini, menetapkan tugas utama untuk mencapai kualitas, serta membuat keputusan akhir dibuat oleh chief engineer perusahaan.
