Teknologi kimia modern dikaitkan dengan penggilingan, penghancuran, pengangkutan berbagai bahan. Beberapa dari mereka berubah menjadi bentuk aerosol selama pemrosesan, debu yang dihasilkan, bersama dengan ventilasi dan gas proses, memasuki atmosfer. Pertimbangkan dasar-dasar teknologi kimia yang saat ini digunakan dalam produksi.
Alat pembersih debu untuk zat gas
Partikel debu memiliki permukaan total yang tinggi, akibatnya mereka menunjukkan peningkatan aktivitas biologis dan kimia. Beberapa zat yang berada dalam bentuk aerodispersed memiliki sifat baru, misalnya dapat meledak secara spontan. Ada berbagai perangkat teknologi kimia yang digunakan untuk memurnikan zat gas yang terbentuk dalam produksi dari partikel debu dengan berbagai ukuran dan bentuk.
Meskipun ada perbedaan desain yang signifikan, prinsip operasinya didasarkan pada penundaan fase tertimbang.
Topan dan ruang pengendapan
Menganalisis berbagai proses dan perangkat teknologi kimia, mari kita fokus pada kelompokpengumpul debu, yang meliputi:
- pengumpul debu putar;
- siklon;
- model rana;
- ruang pengumpulan debu.
Di antara kelebihan perangkat tersebut, kami mencatat kesederhanaan desainnya, karena itu diproduksi di perusahaan yang tidak terspesialisasi.
Sebagai minus dari perangkat tersebut, para profesional mencatat kurangnya efisiensi, perlunya pembersihan ulang. Semua jenis pengumpul debu beroperasi berdasarkan gaya sentrifugal, berbeda dalam kekuatan dan kecepatan pengendapan partikel debu.
Misalnya, teknologi kimia klasik untuk produksi asam sulfat melibatkan penggunaan siklon untuk menghilangkan kotoran dari gas tungku yang terbentuk selama pemanggangan pirit. Gas, di mana ada partikel cinder (oksida besi campuran), memasuki siklon melalui nosel tangensial khusus, kemudian berputar di sepanjang dinding bagian dalam peralatan. Akumulasi dan sedimentasi debu dilakukan di tempat sampah, dan gas yang dimurnikan naik, menuju ke peralatan berikutnya melalui pipa pusat.
Teknologi kimia dikaitkan dengan penggunaan siklon dalam kasus di mana persyaratan tinggi tidak diajukan untuk zat gas yang dihasilkan.
Mesin pembersih basah
Metode basah dalam produksi modern dianggap sebagai salah satu jenis pemurnian gas industri yang paling efektif dan sederhana dari berbagai partikel tersuspensi. Proses dan perangkat teknologi kimia yang terkait denganpembersihan basah gas, saat ini diminati tidak hanya di dalam negeri, tetapi juga di industri luar negeri. Selain partikel tersuspensi, mereka mampu menangkap komponen gas dan uap yang mengurangi kualitas produk.
Ada pembagian peralatan tersebut menjadi jenis berongga, busa dan gelembung, turbulen dan sentrifugal.
Penghancur terdiri dari rotor dan stator yang dilengkapi dengan baling-baling pemandu khusus. Cairan dimasukkan ke dalam rotor yang berputar melalui nozel. Karena aliran gas yang bergerak antara cincin stator dan rotor, ia dihancurkan menjadi tetesan terpisah, akibatnya kontak gas dengan partikel cairan yang terperangkap meningkat. Karena gaya sentrifugal, debu dilemparkan ke dinding peralatan, kemudian dikeluarkan darinya, dan zat gas murni masuk ke peralatan berikutnya, atau dilepaskan ke atmosfer.
Filter berpori
Seringkali, teknologi kimia melibatkan penyaringan zat melalui partisi berpori khusus. Metode ini melibatkan pemurnian tingkat tinggi dari berbagai partikel tersuspensi, sehingga filter berpori sangat dibutuhkan dalam industri kimia.
Kelemahan utama mereka adalah perlunya penggantian komponen filter secara sistematis, serta dimensi perangkat yang besar.
Filter industri dibagi menjadi kelas granular dan fabric. Mereka dirancang untuk memurnikan zat gas industri dengan tinggikonsentrasi fase terdispersi. Untuk menghilangkan partikel yang terakumulasi secara berkala, perangkat regenerasi khusus dipasang di peralatan.
Fitur penyulingan minyak
Teknologi kimia halus yang terkait dengan pemurnian produk minyak dari kotoran mekanis dan kelembapan tinggi didasarkan pada proses filtrasi.
Di antara proses dan perangkat yang saat ini digunakan dalam industri petrokimia, ada penyaringan melalui partisi penggabungan, ultrasound. Dengan bantuan pemisah sentrifugal, filter koalesen, sistem pengendapan, tahap pemurnian awal dilakukan.
Untuk melakukan pemurnian kompleks produk minyak bumi, komposisi polimer berpori saat ini digunakan sebagai bahan filter.
Mereka telah membuktikan efektivitas, kekuatan, keandalannya, sehingga semakin banyak digunakan dalam teknologi kimia umum.
Filter listrik
Proses kimia dalam teknologi produksi asam sulfat memerlukan penggunaan peralatan khusus ini. Efisiensi pembersihan di dalamnya adalah dari 90 hingga 99,9 persen. Precipitator elektrostatik mampu menangkap partikel cair dan padat dengan berbagai ukuran, perangkat beroperasi pada kisaran suhu 400-5000 derajat Celcius.
Karena biaya pengoperasiannya yang rendah, perangkat ini telah mendapatkan popularitas yang signifikan dalam industri kimia modern.produksi. Di antara kelemahan utama dari peralatan tersebut, kami menyoroti biaya awal yang signifikan untuk konstruksinya, serta kebutuhan untuk mengalokasikan ruang yang besar untuk pemasangan.
Dari sudut pandang ekonomi, disarankan untuk menggunakannya saat membersihkan volume yang signifikan, jika tidak, penggunaan presipitator elektrostatik akan memakan biaya.
Mesin kontak
Teknologi kimia dan kimia melibatkan penggunaan berbagai peralatan dan perangkat. Penemuan seperti itu sebagai peralatan kontak dimaksudkan untuk penerapan proses katalitik. Contohnya adalah reaksi oksidasi sulfur oksida (4) menjadi sulfur dioksida, yang merupakan salah satu tahapan dalam produksi teknologi asam sulfat.
Berkat tahun radial-spiral, gas melewati lapisan dengan katalis yang terletak di baffle khusus. Berkat peralatan kontak, efisiensi oksidasi katalitik meningkat secara signifikan, dan perawatan perangkat disederhanakan.
Keranjang khusus yang dapat dilepas dengan lapisan pelindung katalis memudahkan untuk menggantinya.
Kiln
Peralatan ini digunakan dalam produksi asam sulfat dari pirit besi. Reaksi kimia berlangsung pada suhu 700 °C. Berkat prinsip arus berlawanan, yang melibatkan pasokan oksigen udara dan pirit besi dalam arah yang berlawanan, apa yang disebut unggun terfluidisasi terbentuk. Intinya adalah bahwa partikelmineral didistribusikan secara merata di seluruh volume oksigen, yang menjamin proses oksidasi yang berkualitas tinggi.
Setelah proses oksidasi selesai, "sinder" (oksida besi) yang dihasilkan memasuki hopper khusus, dari mana ia dikeluarkan secara berkala. Gas tungku yang dihasilkan (sulfur oksida 4) dikirim untuk dedusting dan kemudian dikeringkan.
Kiln modern yang digunakan dalam produksi kimia dapat secara signifikan mengurangi kehilangan produk reaksi sekaligus meningkatkan kualitas gas tungku yang dihasilkan.
Untuk mempercepat proses oksidasi pirit di kiln, dalam produksi asam sulfat, bahan bakunya terlebih dahulu dihancurkan.
Oven poros
Reaktor ini termasuk tanur sembur, yang merupakan dasar dari metalurgi besi. Campuran memasuki tungku, kontak dengan oksigen yang disuplai melalui lubang khusus, dan kemudian besi cor yang dihasilkan didinginkan.
Berbagai modifikasi perangkat tersebut telah menemukan aplikasinya dalam pemrosesan tidak hanya besi, tetapi juga bijih tembaga, dan pemrosesan senyawa kalsium.
Kesimpulan
Sulit untuk membayangkan kehidupan penuh dari orang modern tanpa menggunakan produk produksi kimia. Industri kimia, pada gilirannya, tidak dapat sepenuhnya beroperasi tanpa menggunakan teknologi otomatis dan mekanis, penggunaan peralatan khusus. Saat ini, produksi bahan kimia adalah seperangkat peralatan dan mesin yang kompleks yang dirancang untuk kimia-fisik dan kimiaproses, peralatan otomatis untuk pengemasan dan pengangkutan produk jadi.
Di antara mesin dan perangkat utama yang diminati dalam produksi semacam itu, ada yang memungkinkan Anda meningkatkan permukaan kerja proses, melakukan filtrasi berkualitas tinggi, pertukaran panas penuh, meningkatkan hasil produk reaksi, dan mengurangi biaya energi.
