Evaluasi efektivitas setiap perusahaan manufaktur dapat diberikan oleh tingkat biaya semua operasi yang dilakukan di dalamnya. Dan indikator ini sebagian besar tergantung pada organisasi proses logistik untuk pergerakan aliran material, yang meliputi komponen dan material, produk setengah jadi, dll.
Relatif baru-baru ini, para pemimpin bisnis berfokus pada penggunaan peralatan, mesin, dan tenaga kerja yang rasional. Pada saat yang sama, jauh lebih sedikit upaya dilakukan untuk meningkatkan proses logistik untuk mempromosikan sumber daya material. Gambaran yang sama sekali berbeda dapat diamati di negara-negara yang sangat maju. Di sini, selama bertahun-tahun sekarang, semua objek tenaga kerja telah menjadi fokus perhatian para manajer yang memantau efisiensi proses logistik produksi. Semua ini memungkinkan untuk mencapai minimalisasi pengeluaran dan maksimalisasi pendapatan, yang merupakan aktivitas terpenting dari setiap struktur komersial.
Nilai gudang di perusahaan
Jikamempertimbangkan rantai logistik dari struktur komersial apa pun, menjadi jelas bahwa pergerakan aliran material tidak mungkin dilakukan tanpa konsentrasi dan penyimpanan stok yang diperlukan untuk produksi produk di area yang ditentukan secara khusus. Itulah gunanya gudang. Mereka adalah bangunan besar yang dirancang untuk mengakomodasi nilai material.
Pergerakan apa pun melalui gudang tidak mungkin dilakukan tanpa biaya kargo yang diwujudkan dan kargo langsung. Dan ini, pada gilirannya, mengacu pada investasi yang meningkatkan nilai barang. Itulah sebabnya masalah yang terkait dengan fungsi gudang memiliki dampak signifikan pada keseluruhan proses logistik perusahaan. Dan ini bisa dilihat dari promosi arus material, biaya distribusi dan penggunaan transportasi.
Pada pabrik modern besar, gudang adalah struktur teknis yang kompleks, terdiri dari banyak elemen yang saling berhubungan. Pada saat yang sama, ia tidak hanya memiliki struktur tertentu, tetapi juga melakukan sejumlah fungsi yang berkontribusi pada transformasi aliran material yang melewatinya. Selain itu, gudang mengakumulasi, memproses, dan mendistribusikan barang-barang yang ada di antara konsumen. Struktur teknis yang kompleks ini terkadang memiliki berbagai parameter, perencanaan ruang dan solusi teknis, serta berbagai desain peralatan.
Gudang dibedakan dengan berbagai macam barang masuk dan barang yang diproses. Tetapi pada saat yang sama, struktur ini hanyalah salah satu dari banyak elemenproses bisnis logistik, yang menentukan kondisi yang diperlukan untuk pergerakan aliran material. Itu sebabnya pertimbangan gudang harus dilakukan tidak terisolasi dari seluruh produksi. Bagaimanapun, elemen ini merupakan komponen terintegrasi dari keseluruhan rantai logistik. Hanya dengan pendekatan ini dimungkinkan untuk berhasil memastikan pemenuhan fungsi utama yang ditugaskan ke gudang, serta mencapai tingkat profitabilitas yang diperlukan.
Aturan untuk membuat sistem gudang
Harus diingat bahwa di perusahaan yang berbeda, proses logistik pergerakan aliran material dapat memiliki perbedaan yang signifikan. Hal ini disebabkan perbedaan parameter tempat penyimpanan komponen dan bahan baku, serta semua elemen dan strukturnya sendiri, berdasarkan hubungan komponen-komponen tersebut.
Saat mengatur proses logistik di gudang, perlu dipandu oleh prinsip pengambilan keputusan individu. Hanya pendekatan seperti itu yang dapat membuat pekerjaan unit ini menguntungkan mungkin. Dan ini membutuhkan analisis awal proses logistik dalam hal penanganan kargo, tidak hanya di dalam, tetapi juga di luar gudang. Pada saat yang sama, penting untuk membatasi kisaran kemungkinan pada indikator yang praktis dan bijaksana. Artinya, proses logistik harus menyediakan hanya biaya yang dapat dibenarkan secara ekonomi dalam bentuk penerapan solusi teknis dan teknologi apa pun yang terkait dengan investasi keuangan.
Saat menentukan investasi yang diperlukan, penting untuk melanjutkan darikemanfaatan dan rasionalitas keputusan yang diambil, tanpa memperhatikan tren mode dan kemampuan teknis yang ditawarkan di pasar. Bagaimanapun, tujuan utama gudang adalah dan tetap menjadi konsentrasi stok, penyimpanan lebih lanjut, serta memastikan pasokan konsumen yang berirama dan tidak terputus.
Organisasi pergerakan material
Proses logistik di gudang sangat rumit. Untuk itu diperlukan koordinasi yang utuh dalam pelaksanaan fungsi penyediaan stok, pengolahan kargo, serta pendistribusian nilai-nilai yang ada. Padahal, proses logistik gudang merupakan kegiatan yang mencakup hampir semua bidang utama perusahaan. Ini menjadi sangat jelas jika kita mempertimbangkan masalah ini di tingkat mikro. Oleh karena itu, proses logistik gudang merupakan kegiatan yang secara fungsionalitas jauh lebih luas daripada proses teknologi. Namun, itu termasuk:
- pasokan awal stok yang diperlukan;
- kontrol atas pasokan barang;
- pembongkaran dan penerimaan stok lebih lanjut;
- pergerakan intra-gudang dan transshipment barang; - pergudangan yang diperlukan dan penyimpanan lebih lanjut dari stok yang diterima;
- commissioning (mengambil) pesanan yang diterima dari pelanggan, serta pengiriman barang lebih lanjut, transportasi dan penerusannya; - pengumpulan dan pengiriman peti kemas kosong;
- kontrol atas pengiriman pesanan;
- pemeliharaan sistem layanan informasi gudang;
- penyediaan layanan dalam bentuk mengamankan permintaan pelanggan.
Setiap proses logistik, termasuk di gudang, harus dipertimbangkan dalam ketergantungan dan interkoneksi elemen-elemen penyusunnya. Dengan pendekatan ini, menjadi mungkin untuk mengkoordinasikan kegiatan semua layanan. Adapun gudang, di sini pengelolaan proses logistik harus menjadi dasar perencanaan pergerakan barang, serta melakukan kontrol atas pergerakannya.
Secara konvensional, seluruh proses pembuatan inventaris dapat dibagi menjadi tiga komponen:
1. Operasi koordinasi pelayanan pengadaan.
2. Operasi yang diperlukan untuk penanganan kargo dan dokumentasi.3. Operasi yang mengoordinasikan pekerjaan departemen penjualan.
Jika kita mempertimbangkan bagian pertama dari proses logistik ini, maka itu terjadi dalam kegiatan pasokan. Cara utama untuk menerapkannya adalah dengan mengontrol pasokan stok. Tugas utama memasok aset material adalah menyediakan gudang dengan bahan atau barang, dengan mempertimbangkan kemungkinan pemrosesannya dalam periode waktu tertentu dan untuk sepenuhnya memenuhi pesanan yang diterima dari konsumen. Berkaitan dengan itu, dalam menentukan kebutuhan volume pembelian perlu fokus pada pekerjaan sales service dan kapasitas ruang gudang.
Melakukan akuntansi dan kontrol atas penerimaan dan pengiriman pesanan akan memungkinkan pemrosesan arus kargo yang paling berirama. Selain itu, akan memastikan penggunaan kapasitas gudang secara maksimal, mengurangi umur simpan bahan dan meningkatkan omset barang.
Membongkar dan selanjutnyapenerimaan kargo
Tanpa operasi ini, semua proses logistik di perusahaan tidak mungkin dilakukan. Dalam implementasinya, seseorang harus dipandu oleh kondisi pengiriman yang tersedia dalam kontrak yang disepakati. Di bawah kendaraan yang ditunjukkan dalam dokumen (kontainer, truk atau trailer), tempat-tempat pembongkaran yang sesuai, serta semua peralatan yang diperlukan, disiapkan.
Gudang modern biasanya memiliki jalan landai atau rel, serta halaman peti kemas. Pada merekalah pekerjaan bongkar muat dilakukan. Untuk efisiensi maksimum dari proses ini, penting untuk melengkapi tempat-tempat tersebut dengan benar, serta pemilihan peralatan yang tepat. Ini akan memungkinkan pembongkaran dalam waktu sesingkat mungkin dan dengan kerugian paling minimal. Ini juga akan mengurangi waktu henti kendaraan, sehingga mengurangi biaya distribusi.
Operasi yang dilakukan pada tahap proses logistik ini meliputi:
- menurunkan material dari kendaraan;
- memantau pemenuhan volume fisik pesanan dengan deskripsi dokumenternya;
- pendaftaran kargo yang diterima melalui sistem informasi yang tersedia di enterprise;- definisi unit penyimpanan kargo.
Gerakan internal
Dalam perencanaan proses logistik, distribusi barang inventaris yang diterima ke berbagai zona gudang harus disediakan. Misalnya, dari jalur bongkar muat, kargo dapat dikirim ke tempat penerimaannya. Kemudian dipindahkan ke tempat penyimpanannya atau akanuntuk diselesaikan. Setelah itu, material atau barang dapat diumpankan kembali ke jalur pemuatan. Operasi tersebut dilakukan dengan menggunakan mekanisme atau mesin pengangkatan dan pengangkutan.
![proses logistik [2],](https://i.vogueindustry.com/images/025/image-73201-4-j.webp "proses logistik [2],")
Perpindahan barang intra-gudang berlangsung dengan waktu dan ruang yang minimal. Dalam hal ini, melalui rute "aliran langsung" digunakan. Skema logistik semacam itu akan menghilangkan pengembalian kargo yang berulang ke salah satu area gudang, serta meningkatkan efisiensi semua operasi. Saat merencanakan transportasi seperti itu, perlu dipertimbangkan bahwa jumlah transshipment dari satu jenis mekanisme ke mekanisme lainnya harus sekecil mungkin.
Penyimpanan
Proses ini juga harus diperhitungkan saat merencanakan proses logistik. Pergudangan adalah penumpukan dan penempatan kargo yang diterima untuk tujuan penyimpanan lebih lanjut. Pada saat yang sama, tindakan tersebut harus rasional mungkin. Untuk melakukan ini, penting untuk menggunakan seluruh volume area penyimpanan seefisien mungkin. Dan ini dimungkinkan dengan pilihan peralatan penyimpanan yang optimal, yang harus mempertimbangkan spesifikasi kargo dan memaksimalkan area dan ketinggian tempat. Pada saat yang sama, jangan lupa tentang lorong kerja yang perlu diatur untuk pergerakan normal mekanisme dan mesin pengangkat dan transportasi.
Penyimpanan
Untuk mengatur kargo di gudang, sistem penempatan alamat digunakan. Selain itu, dapat diperbaiki atau gratis. Dalam kasus pertama, kargo ditempatkan di area yang ditentukan secara ketat.tempat. Di detik - di zona mana pun yang tersedia untuk ini.
Setelah kargo ditempatkan di gudang, perlu untuk memastikan kondisi yang sesuai untuk ini, serta terus memantau ketersediaan stok menggunakan sistem informasi yang tersedia di perusahaan.
Pesanan pengambilan dan pengiriman
Proses rantai pasokan mengarahkan pekerjaan gudang ke persiapan barang yang tersedia di dalamnya sesuai dengan permintaan konsumen dan pengiriman lebih lanjut. Semua kegiatan ini meliputi:
- menerima daftar pilihan (pesanan pelanggan);
- melihat dan memilih barang sesuai dengan aplikasi yang diterima;
- pengambilan pesanan;
- mengemas barang ke kontainer;
- persiapan dokumen untuk menyertai pesanan yang disiapkan;
- kontrol pendaftaran dan penyelesaian aplikasi;
- persiapan batch pesanan dengan penerbitan waybill; - penempatan barang di kendaraan.
Pemeriksaan semua pesanan dilakukan di gudang di area pengambilan. Pada saat yang sama, persiapan dan pelaksanaan selanjutnya dari dokumentasi yang diperlukan dilakukan menggunakan sistem informasi. Apa dalam hal ini yang membantu menyederhanakan proses pengambilan pesanan sebanyak mungkin? Sistem penyimpanan alamat yang digunakan untuk bahan. Saat diterapkan, daftar pengambilan segera menunjukkan tempat di mana barang yang ditebar berada, yang mengurangi waktu pemesanan dan memungkinkan Anda melacak pelepasannya dari gudang.
Jika pemetikan selesai menggunakansistem informasi, ini sangat memudahkan proses menggabungkan semua kargo ke dalam batch yang paling ekonomis, yang memungkinkan Anda untuk menggunakan kendaraan yang ada secara efektif. Pada saat yang sama, penting untuk mengembangkan rute logistik yang optimal untuk pengiriman pesanan.
Transportasi dan penerusan
Tindakan tersebut dapat dilakukan baik oleh gudang maupun langsung oleh pelanggan. Penggunaan opsi terakhir hanya dapat dibenarkan jika lot yang dibeli sama dengan kapasitas kendaraan. Namun, opsi pengiriman yang paling umum adalah ketika dilakukan secara terpusat oleh gudang. Dalam hal ini, rantai logistik dikembangkan dengan mempertimbangkan rute dan unitisasi barang yang optimal. Hal ini memungkinkan Anda untuk meminimalkan biaya transportasi dan mengirimkan barang dalam jumlah yang lebih kecil dan lebih sering.
Pengumpulan dan pengiriman kontainer
Operasi tersebut memainkan peran besar dalam item pengeluaran. Wadah atau pengangkut barang dalam bentuk peti kemas, palet, dll., pada umumnya, dapat digunakan kembali.
Itu sebabnya mereka harus dikembalikan ke pengirimnya. Proses ini dapat seefektif mungkin hanya jika jumlah kemasan yang optimal diketahui dan jadwal transportasi antara gudang dan konsumen terpenuhi.
Layanan informasi
Inti penghubung dari semua layanan yang terlibat dalam pergudangan adalah manajemen aliran informasi. Namun, sistem ini dapatindependen atau komposit. Opsi pertama terjadi di gudang mekanis. Dalam layanan otomatis, sistem informasi merupakan bagian dari keseluruhan program yang ada di perusahaan. Opsi kedua memungkinkan Anda untuk mengelola semua aliran material seefisien mungkin.
Sistem layanan informasi meliputi:
- pemrosesan semua dokumentasi yang masuk;
- penerbitan proposal pesanan ke pemasok;
- pengelolaan proses penerimaan dan pengiriman kargo;
- kontrol atas ketersediaan stok yang tersedia di gudang;
- menerima pesanan dari konsumen;
- mendokumentasikan pengiriman;
- bantuan pengiriman, yang meliputi pemilihan lot pengiriman yang optimal, serta sebagai rute pengiriman;
- memproses akun pelanggan;
- pertukaran informasi yang diterima dengan manajemen perusahaan, serta dengan personel operasi;- menerima dan memproses informasi statistik.
Kesimpulan
Proses gudang logistik yang dilakukan secara rasional adalah kunci profitabilitas layanan ini. Itulah sebabnya, ketika mengatur promosi saham seperti itu, sebagai suatu peraturan, mereka mencapai:
- alokasi area kerja yang rasional untuk proses penanganan kargo yang efisien;
- meningkatkan kapasitas gudang melalui penggunaan ruang yang rasional;
- mengurangi armada pengangkatan dan pengangkutan mekanisme yang digunakan dengan membeli peralatan universal; - mengurangi biaya operasi sambil meminimalkan rute intra-gudang;
-mengurangi biaya transportasi melalui pengiriman terpusat;
- memaksimalkan penggunaan semua kemungkinan yang tersedia untuk sistem informasi.
