Setelah pemasangan pipa selesai, selanjutnya diuji kekuatan dan kekencangannya. Metode hidrolik atau pneumatik dapat digunakan, kadang-kadang digunakan dalam kombinasi. Pemeriksaan tersebut diperlukan sesuai dengan persyaratan norma dan aturan sanitasi.
Pekerjaan persiapan sebelum pengujian kekuatan hidrolik pipa
Sebelum melakukan uji hidraulik, pekerjaan persiapan yang cermat harus dilakukan. Untuk melakukan ini, desain dibagi menjadi beberapa divisi, kemudian inspeksi eksternal dilakukan. Langkah selanjutnya adalah memeriksa dokumentasi teknis. Katup pembuangan dipasang ke divisi, katup udara dan sumbat terhubung ke sana. Saluran pipa sementara dipasang dari perangkat pengepres dan pengisi. Bagian yang diuji terputus dari bagian pipa yang tersisa; untuk ini, sumbat dengan shank digunakan.
Peralatan dan peralatan juga harus diputuskan. Untuk melakukan ini, gunakan pemutus yang rumitalat kelengkapan kawat tidak dapat diterima. Uji kekuatan melibatkan menghubungkan pipa ke hidrolik, di antara perangkat tersebut harus disorot:
- jaringan overhead;
- stasiun pompa;
- kompresor.
Semua ini memungkinkan Anda untuk memberikan tekanan yang Anda butuhkan untuk pengujian. Pengujian harus dilakukan di bawah bimbingan mandor atau pabrikan, dengan mempertimbangkan persyaratan dokumentasi teknis, kertas desain, dan instruksi. Penting untuk mematuhi tindakan pencegahan keselamatan dan peraturan pengawasan teknis negara.
Untuk referensi
Pengujian kekuatan melibatkan penggunaan perlengkapan uji dan pengukur tekanan. Mereka harus terlebih dahulu melewati pemeriksaan ahli, pastikan untuk disegel. Pengukur tekanan harus dari kelas akurasi, tingkat minimum yang dijaga dalam 1,5, yang sesuai dengan standar negara bagian 2405-63. Diameter casing harus 1,5 cm atau lebih. Termometer yang digunakan harus memiliki skala hingga 0,1 °C.
Metodologi kerja
Uji kekuatan hidrolik juga dilakukan untuk menentukan densitas. Selama percobaan pengujian, nilai tekanan diatur sesuai dengan dokumentasi desain dalam kgf/cm2. Berkenaan dengan struktur baja, ambang batas pengoperasiannya tidak boleh melebihi 4 kgf/cm2, ketika suhu pengoperasian sistem melebihi 400 °C. Nilai tekanan pada saat yang samaakan sama dengan batas dari 1,5 hingga 2.
Jika ambang kerja struktur baja melebihi 5 kgf/cm2, maka nilai tekanan akan menjadi 1,25. Terkadang nilai ini ditentukan oleh rumus yang mengasumsikan jumlah beban kerja dan nilai 3 kgf/cm2. Jika kita berbicara tentang produk yang terbuat dari besi tuang atau polietilen, maka nilai tekanannya akan sama dengan 2 atau lebih. Adapun paduan logam non-ferrous, angkanya sama dengan satu. Untuk mendapatkan beban yang diinginkan, jenis pengepres berikut digunakan:
- operasional;
- roda gigi;
- plunyer ponsel;
- manual (piston);
- hidrolik.
Pengujian
Pengujian kekuatan dan kekencangan metode hidrolik dilakukan dalam beberapa tahap. Pada awalnya, pers atau pompa hidrolik terhubung. Selanjutnya, brigade memasang pengukur tekanan, dan struktur itu sendiri diisi dengan air. Penting untuk memastikan bahwa udara dikeluarkan dari sistem; untuk ini, ventilasi udara dibiarkan terbuka. Jika air masuk ke dalamnya, berarti tidak ada udara yang tersisa.
Setelah sistem terisi penuh dengan cairan, permukaannya harus diperiksa dari keretakan, kebocoran, dan cacat yang mungkin terjadi di sekeliling elemen penghubung. Uji kekuatan dan kekencangan pada tahap berikutnya melibatkan suplai tekanan dengan pemaparan yang berkepanjangan. Beban dapat dikurangi secara bertahap hingga nilai indikatif mencapai tingkat standar. Inimemungkinkan Anda untuk memeriksa kembali keadaan sistem. Pipa pada tahap selanjutnya dibebaskan dari air, dan peralatan dapat diputuskan dan dipindahkan.
Inspeksi sekunder dan pekerjaan akhir
Jika ada sambungan kaca di sistem, maka harus diberi beban selama 20 menit, tetapi untuk bahan lain, 5 menit sudah cukup. Selama inspeksi sekunder, perhatian harus diberikan pada adhesi dan lasan. Mereka harus disadap dengan palu seberat 1,5 kg atau kurang. Penting untuk memastikan akses dalam jarak 20 mm.
Saat menguji bagian logam non-besi, gunakan palu kayu, yang beratnya tidak melebihi 0,8 kg. Bahan lain tidak dikenakan penyadapan seperti itu, karena dapat rusak. Uji kekuatan hidrolik dianggap berhasil jika pengukur tekanan tidak menunjukkan penurunan tekanan, tidak ada kebocoran yang terdeteksi, dan sambungan las dan flensa bekerja dengan stabil, menahan beban.
Pemeriksaan harus diulang jika hasilnya tidak memuaskan, tetapi pekerjaan harus dilakukan hanya setelah semua kesalahan dihilangkan. Untuk pengujian hidrolik (pada suhu rendah), zat dapat ditambahkan ke cairan yang mengurangi suhu kristalisasi air. Cairan dapat dipanaskan, dan pipa juga dapat diisolasi.
Tes pneumatik
Mempertimbangkan metode pengujian kekuatan, perlu untuk menyoroti pneumatikpengujian. Ini digunakan untuk menguji kekuatan dan/atau kepadatan. Produk freon dan amonia tidak diuji secara hidrolik, dalam hal ini hanya pengujian pneumatik yang digunakan.
Terkadang studi hidrolik tidak dapat diterapkan. Ini bisa terjadi ketika suhu udara turun di bawah nol atau tidak ada air di daerah tersebut. Jika ada arahan untuk menggunakan udara atau gas inert, maka uji tekanan tidak dapat diterapkan.
Pengujian pneumatik juga harus digunakan ketika ada tegangan tinggi pada struktur pendukung dan saluran pipa karena massa air yang mengesankan. Untuk pelaksanaan tes tersebut, gas inert atau udara digunakan. Kompresor bergerak atau jaringan udara terkompresi harus digunakan.
Pengujian kekuatan dan densitas memerlukan kesesuaian dengan tekanan dan panjang pembagian. Jadi, jika diameternya 2 cm, maka tekanannya harus sama dengan 20 kgf/cm2. Jika diameternya bervariasi dari 2 hingga 5, maka tekanannya harus 12 kgf/cm2. Ketika diameter melebihi 5cm, tekanannya harus 6kgf/cm2. Jika proyek membutuhkannya, nilai lain dapat digunakan.
Informasi yang berguna
Struktur di atas tanah yang terbuat dari kaca dan besi tuang tidak lulus uji pneumatik. Jika sistem baja memiliki fitting besi cor, maka gas inert atau udara dapat digunakan untuk pengujian, sebagai pengecualian, bagian yang ulet adalahbesi cor.
Prosedur kerja
Pengujian kekuatan pneumatik melibatkan pengisian pipa dengan udara atau gas pada tahap pertama. Kemudian tekanannya naik. Ketika level naik ke 0,6, Anda dapat melanjutkan ke inspeksi area yang diperiksa. Hal ini berlaku untuk struktur di mana indeks tekanan kerja mencapai 2 kgf/cm2.
Selama pemeriksaan, beban harus ditingkatkan. Namun, mengetuk dengan palu permukaan yang berada di bawah beban tidak dapat diterima. Pada tahap akhir, sistem diperiksa berdasarkan beban kerja. Pengujian kekuatan tarik sambungan dan sambungan las, flensa dan gland melibatkan aplikasi larutan sabun.
Jika sistem mengangkut zat yang mudah terbakar, beracun, dan beracun, uji kekencangan dilengkapi dengan uji keketatan. Untuk melakukan ini, penurunan tekanan dipelajari secara paralel. Penting untuk memeriksa semua peralatan yang terhubung ke sistem. Jika, selama uji kekuatan, tekanan pada pengukur tekanan tidak berkurang, dan keringat dan kebocoran tidak terdeteksi di kelenjar dan sambungan sambungan, maka hasilnya dianggap memuaskan.
Informasi tentang laporan pengujian
Saat pengujian dilakukan oleh organisasi atau komisi konstruksi, dokumentasi berikut dikirimkan:
- skema eksekutif;
- desain situs uji;
- jurnal pengelasan;
- jurnal pekerjaan isolasi;
- tindakan pengujian kekuatan dan kekencangan.
Sebagai aplikasi tambahan adalahsertifikat untuk suku cadang dan pipa, serta paspor untuk peralatan. Hasil pengujian bagian terpisah adalah tindakan.
Berdasarkan hasil penyelidikan kebocoran, komisi membuat undang-undang, bahan-bahannya dilampirkan, yang harus memuat:
- nama organisasi;
- Komposisi komisi;
- detail parameter pengujian;
- sertifikat untuk pipa yang runtuh (cacat);
- informasi tentang desain pipa;
- ekstrak dari jurnal pengelasan;
- tanda ketinggian celah;
- akta produksi dan penerimaan pekerjaan konstruksi dan instalasi.
Tindakan menguji kekuatan pipa dibuat dengan mempertimbangkan peraturan saat ini. Ini tentu menyiratkan indikasi komposisi komisi, waktu pekerjaan dan kesimpulan, tanda tangan orang yang bertanggung jawab. Dari dokumen-dokumen ini akan dimungkinkan untuk mengetahui parameter apa yang dilakukan uji kekencangan. Ini harus mencakup tidak hanya tekanan, tetapi juga panjang total sistem. Tindakan menguji kekuatan pipa akan berisi nama perangkat yang digunakan, peralatan lain, serta tempat pemasangannya dan panjang bagian dari mana air dikeluarkan setelah pengujian.
Kesimpulan
Pengujian jaringan pipa dan evaluasi hasilnya harus dilakukan secara eksklusif oleh personel yang berkualifikasi. Mereka harus menerima deskripsi pekerjaan dan memiliki keterampilan yang sesuai. Penting untuk diingat bahwa menguji kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan secara tepat waktu dan menyeluruh, karena ini adalah satu-satunya caraakan memungkinkan untuk mengecualikan kecelakaan, kerugian, dan bahkan kecelakaan.
