The Ishikawa Chart adalah salah satu dari tujuh alat manajemen kualitas sederhana. Dengan menggunakan metode ini, Anda dapat menemukan kemacetan dalam proses produksi, menentukan penyebab dan konsekuensinya.
Dari sejarah
K. Ishikawa adalah seorang peneliti kualitas Jepang. Di pertengahan abad kedua puluh, ia mengambil metode manajemen mutu dan penerapannya secara aktif di perusahaan Jepang.
Dia mengusulkan metode manajemen kualitas grafis baru yang disebut diagram sebab-akibat atau diagram Ishikawa, yang juga disebut "tulang ikan" atau "kerangka ikan".
Metode ini, yang termasuk dalam sejumlah alat penjaminan kualitas sederhana, diketahui semua orang di Jepang - dari anak sekolah hingga presiden perusahaan.
Awalnya, Ishikawa memperkenalkan aturan "enam M" untuk diagramnya (semua kata dalam bahasa Inggris yang menyebabkan penyebab produksi yang mengarah pada hasil yang berbeda dimulai dengan huruf "M"): people (man), material (material), peralatan (mesin),metode (method), manajemen (management), pengukuran (measurement).
Saat ini, Diagram Sebab-Akibat Ishikawa digunakan tidak hanya untuk analisis kualitas, tetapi juga di area lain, dan oleh karena itu penyebab tingkat pertama mungkin sudah berbeda.
Menggunakan metode
Metode ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi penyebab masalah, untuk menganalisis proses bisnis di perusahaan, jika perlu, untuk menilai hubungan hubungan "sebab-akibat". Sebagai aturan, diagram Ishikawa lahir selama diskusi tim tentang suatu masalah, yang dilakukan dengan metode "brainstorming".
Klasifikasi penyebab yang membentuk "kerangka" diagram
Diagram Ishikawa terdiri dari panah vertikal tengah, yang sebenarnya mewakili efek, dan "ujung" besar yang mendekatinya, yang disebut penyebab tingkat pertama. Panah yang lebih kecil, yang disebut alasan orde kedua, mendekati "tulang rusuk" ini, dan bahkan yang lebih kecil - alasan orde ketiga - mendekati mereka. "Percabangan" seperti itu dapat dilakukan untuk waktu yang sangat lama, hingga penyebab urutan ke-n.
Menggunakan brainstorming untuk membuat diagram
Untuk membuat diagram Ishikawa, Anda harus terlebih dahulu mendiskusikan dengan tim masalah yang ada dan faktor apa yang paling penting yang mempengaruhinya.
Metode brainstorming atau curah pendapat menyarankan agar dalam diskusitidak hanya karyawan dari perusahaan tertentu yang berpartisipasi, tetapi orang lain juga dapat mengambil bagian, karena mereka memiliki "mata yang tidak bermoral" dan mendekati solusi masalah dari sudut yang tidak terduga.
Jika putaran pertama diskusi gagal mencapai konsensus tentang penyebab efek tertentu, maka sebanyak mungkin putaran yang diperlukan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mendasari diadakan.
Selama diskusi, tidak ada ide yang dibuang, semuanya dicatat dan diproses dengan cermat.
Buat pesanan
Membuat diagram Ishikawa melibatkan beberapa langkah. Yang pertama adalah rumusan masalah yang benar:
- Ditulis di tengah lembar secara vertikal dan rata kanan secara horizontal. Biasanya, prasasti itu diapit persegi panjang.
- Penyebab orde pertama dibawa ke efek masalah, yang juga sebagian besar ditempatkan dalam persegi panjang.
- Alasan orde pertama menunjuk ke alasan orde kedua, yang pada gilirannya menyebabkan alasan orde ketiga, dan seterusnya hingga urutan yang ditentukan selama brainstorming.
Sebagai aturan, bagan harus memiliki judul, tanggal kompilasi, objek studi. Untuk menentukan alasan mana yang termasuk dalam urutan pertama, dan mana yang termasuk dalam urutan kedua, dll., perlu untuk menentukan peringkatnya, yang dapat dilakukan selama brainstorming atau menggunakan peralatan matematika.
Analisis penyebab cacat produk
Mari kita perhatikan diagram Ishikawa menggunakan contoh analisis penyebab cacat produk.
Dalam hal ini, cacat produksi bertindak sebagai konsekuensi (masalah).
Selama brainstorming, berbagai alasan diidentifikasi yang mempengaruhi penolakan produk. Sebagai hasil dari tercapainya konsensus oleh para peserta dalam brainstorming, semua alasan diberi peringkat, yang tidak penting dibuang dan faktor yang paling penting ditinggalkan.
Alasan urutan pertama adalah bahan, peralatan, komponen, tenaga kerja, kondisi kerja, dan teknologi.
Mereka secara langsung dipengaruhi oleh penyebab urutan kedua: kotoran, kelembaban, pengiriman, akurasi, kontrol, penyimpanan, lingkungan udara, tempat kerja, budaya produksi, usia mesin, layanan, disiplin, kualifikasi, pengalaman, alat, alat ukur, disiplin teknologi, dokumentasi, peralatan (ketersediaan).
Penyebab tingkat kedua dipengaruhi oleh penyebab tingkat ketiga, yang meliputi suhu, kelembaban penyimpanan, penerimaan inspeksi, pencahayaan dan kebisingan di tempat kerja, dan kualitas perkakas.
Semua alasan ini ditempatkan di tempat yang tepat dan diagram Ishikawa dibuat. Contoh ditunjukkan pada gambar. Pada saat yang sama, Anda perlu memahami bahwa alasan untuk grup lain mungkin berbeda.
Pertanyaan utama saat membuat grafik
Setiap diagram Ishikawa harus disertai dengan pertanyaan "Mengapa?" saat menganalisisnya. Pertama, kami mengajukan pertanyaan inisikap terhadap masalah: "Mengapa masalah ini muncul?" Menjawab pertanyaan ini, adalah mungkin untuk mengidentifikasi penyebab urutan pertama. Selanjutnya, ajukan pertanyaan "Mengapa?" sehubungan dengan masing-masing alasan urutan pertama dan, dengan demikian, kami mengidentifikasi alasan urutan kedua, dll. Juga, mereka biasanya tidak membedakan, tetapi sehubungan dengan alasan urutan ketiga dan selanjutnya, itu lebih benar untuk mengajukan pertanyaan bukan "Mengapa?", Tapi "Apa?" atau "Apa sebenarnya?"
Dengan mempelajari cara menjawab pertanyaan ini menggunakan contoh diagram Ishikawa yang diberikan, Anda akan belajar cara membuatnya sendiri.
Menangani masalah "Dispersi secara detail"
Mari kita perhatikan diagram Ishikawa menggunakan contoh perusahaan.
Pabrik industri yang memproduksi suku cadang sering menghadapi masalah variasi ukuran suku cadang.
Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk mengumpulkan teknolog, pekerja, pemasok, manajer, insinyur, Anda dapat mengundang orang lain yang akan membantu menemukan pendekatan yang tidak disediakan oleh spesialis di bidangnya.
Dengan analisis yang dilakukan dengan baik, tidak cukup hanya mengidentifikasi faktor penyebab masalah, mereka harus diberi peringkat yang benar. Hal ini dapat dilakukan pada saat proses brainstorming, setelah proses identifikasi penyebab selesai. Setiap anggota kelompok harus menilai signifikansi penyebab individu dari sudut pandang mereka, setelah itu signifikansi keseluruhan penyebab akan ditentukan.
Dalam presentasiDalam diagram Ishikawa, penyebab tingkat pertama berikut ini diidentifikasi menggunakan contoh perusahaan: pekerja, material, teknologi, mesin, pengukuran, lingkungan, dan manajemen.
Gambar menunjukkan penyebab urutan kedua dan ketiga. Mengajukan pertanyaan "Mengapa?" dan apa?" Anda dapat menemukan akar penyebab yang menciptakan masalah.
Anggota kelompok menentukan bahwa indikator paling signifikan yang mempengaruhi penyebaran rincian adalah periode pengukuran dan keakuratan instrumen.
Dengan demikian, signifikansi tidak tergantung pada urutan apa yang dimiliki alasan yang diberikan.
Kelebihan dan kekurangan metode: penelitian lanjutan
Keuntungan utama dari metode yang diterapkan:
- melepaskan kreativitas;
- menemukan saling ketergantungan antara sebab dan akibat, menentukan signifikansi penyebab.
Kelemahan utama saat menggunakan alat ini:
- tidak ada kemampuan untuk memeriksa diagram dalam urutan terbalik;
- Diagram dapat dibuat jauh lebih kompleks, sehingga sulit untuk dibaca dan ditarik kesimpulan secara logis.
Dalam hal ini, analisis sebab akibat harus dilanjutkan dengan menggunakan metode lain, pertama-tama, seperti piramida A. Maslow, diagram Pareto, metode stratifikasi, diagram kendali, dan lain-lain. Untuk solusi sederhana, analisis menggunakan diagram sebab-akibat mungkin sudah cukup.
Kesimpulan
Ishikawa chart dapat digunakan terutama dalam manajemen kualitasproduk. Selain itu, dapat digunakan dalam desain produk baru, modernisasi proses produksi dan dalam kasus lain. Itu dapat dibangun oleh satu orang atau oleh sekelompok orang dengan diskusi sebelumnya. Sebagai hasil dari penggunaan alat ini dalam kegiatannya, perusahaan mendapat kesempatan dalam bentuk yang cukup sederhana untuk mensistematisasikan penyebab masalah-konsekuensi yang dipertimbangkan, sambil memilih yang paling penting dan menyoroti yang prioritas di antara mereka dengan memberi peringkat.
