Setiap bisnis beroperasi dengan risiko. Produksi dipengaruhi oleh faktor internal dan eksternal yang dapat berdampak buruk terhadap kinerja perusahaan. Tugas manajer adalah mengidentifikasi situasi berbahaya dan mengurangi kemungkinan terjadinya. Risiko produksi adalah berbagai keadaan yang tidak menguntungkan yang tidak terduga atau diperkirakan sebelumnya. Apa itu, bagaimana analisis dan pengelolaannya, akan dibahas lebih lanjut.
Definisi umum
Risiko produksi adalah situasi tak terduga yang dapat berdampak buruk pada kinerja perusahaan. Mereka dapat terjadi baik selama pelaksanaan proses produksi itu sendiri, dan selama pengembangan laboratorium, pengujian, dalam proses penjualan produk. Juga, risiko mungkin timbul selama transportasi dan pemeliharaan.berbagai fasilitas produksi.
Risiko produksi adalah kejadian buruk yang mengakibatkan kerugian atau biaya tambahan bagi perusahaan. Mereka dapat dikaitkan dengan kegagalan, menghentikan proses produksi. Situasi serupa juga dapat muncul jika teknologi manufaktur tidak diikuti, penggunaan bahan baku berkualitas rendah, atau pekerjaan personel yang tidak tepat.
Risiko produksi adalah konsep luas yang harus dipertimbangkan dalam konteks area terkait aktivitas organisasi. Ada daftar alasan utama mengapa situasi seperti itu muncul:
- Penurunan volume produksi yang tidak sesuai dengan indikator yang direncanakan, serta penurunan laju penjualan produk jadi, yang disebabkan oleh penurunan produktivitas tenaga kerja, kehilangan jam kerja atau downtime peralatan. Konsekuensi merugikan tersebut juga dapat disebabkan oleh kurangnya jumlah bahan awal yang cukup, peningkatan persentase cacat dalam jumlah total barang yang diproduksi.
- Potongan harga yang tidak sesuai target. Risiko tersebut muncul karena penurunan kualitas produk jadi, penurunan permintaan. Selain itu, risiko tersebut muncul ketika kondisi pasar berubah.
- Pertumbuhan biaya bahan karena pengeluaran bahan, bahan bakar, bahan baku, energi yang berlebihan. Mungkin juga dipengaruhi oleh peningkatan biaya transportasi, biaya distribusi, overhead dan biaya tambahan lainnya.
- Meningkatkan dana pembayaranpekerjaan yang timbul dari peningkatan jumlah staf, dibandingkan dengan angka yang direncanakan, atau pembayaran upah yang lebih tinggi kepada beberapa karyawan.
- Pertumbuhan beban pajak, pemotongan wajib lainnya dari perusahaan.
- Pengaturan pasokan yang tidak tepat, gangguan listrik, bensin atau bahan bakar lainnya, kenaikan harga energi.
- Penyusutan peralatan, keusangan fisik atau moralnya.
Jenis risiko
Menurut definisi, risiko operasional adalah faktor yang merugikan yang dapat terjadi pada berbagai tingkat bisnis inti organisasi. Mereka diklasifikasikan menurut kriteria yang berbeda. Jika memungkinkan, ada klaim produksi:
- Diperkirakan. Mereka diketahui dari praktik ekonomi atau teori ekonomi. Risiko tersebut ditentukan selama analisis komprehensif dari kegiatan perusahaan, lingkungan eksternalnya. Risiko ini dapat dicegah dengan manajemen yang tepat.
- Tak terduga. Ini adalah risiko produksi yang paling berbahaya. Hal ini tidak mungkin untuk mengidentifikasi mereka selama analisis. Ini tidak memungkinkan untuk mengurangi atau sepenuhnya mencegah dampak buruknya pada perusahaan.
Ada klasifikasi lain. Risiko dalam hal ini dibagi sesuai dengan prinsip area terjadinya:
- Eksternal. Disebabkan oleh sebab-sebab yang tidak berhubungan dengan kegiatan perusahaan. Ini adalah risiko lingkungan pasar eksternal di mana perusahaan beroperasi. Kategori ini mencakup politik, ilmiah dan teknis, lingkungan dan sosial ekonomirisiko.
- Domestik. Timbulnya risiko disebabkan oleh aktivitas perusahaan. Mereka dapat muncul dalam lingkup manajemen atau sirkulasi, dalam proses reproduksi atau kegiatan produksi. Dalam kasus terakhir, risiko dapat dikaitkan dengan area utama, tambahan, atau pendukung dari pekerjaan organisasi.
Faktor risiko produksi dapat diklasifikasikan dengan cara yang sedikit berbeda. Bisa berupa:
- persediaan;
- strategis;
- terkait dengan pelanggaran rencana atau tenggat waktu.
Deskripsi faktor risiko
Selama penilaian risiko produksi, semua komponennya dipertimbangkan. Jadi, salah satunya mungkin adalah risiko yang muncul selama pengembangan strategi. Ini muncul dari penentuan area prioritas kegiatan perusahaan yang tidak masuk akal, yang tidak memperhitungkan situasi ekonomi dan pasar. Risiko ini mungkin timbul dari perkiraan yang salah tentang situasi di pasar pengadaan dan pasokan atau dari penilaian yang salah tentang ruang lingkup konsumsi produk yang diproduksi sendiri.
Risiko pasokan menyiratkan bahwa perusahaan mungkin tidak menemukan pemasok yang tepat untuk lini bisnis tertentu, atau biaya layanan mereka akan lebih tinggi dari yang diperkirakan. Risiko lain mungkin adalah penolakan pemasok untuk membuat kontrak atau membuat kesepakatan dengan persyaratan yang tidak menguntungkan. Pemasok dapat menunda pasokan bahan atau tidak menyediakannya secara penuh kepada perusahaan.
Jika tenggat waktu yang direncanakan dilanggar, risikonya mungkin terkait dengan ketidakpatuhan terhadap jadwalpengeluaran yang direncanakan oleh perusahaan atau ketika pendapatan tidak diterima dengan cukup cepat.
Risiko transportasi dialokasikan dalam kategori terpisah. Mereka terjadi di hampir setiap tahap produksi. Risiko transportasi dibagi selama penilaian menjadi 4 kategori, yang berbeda dalam tingkat tanggung jawab. Mereka terkait dengan pergerakan produk dalam produksi, serta saat menjual ke konsumen.
Risiko paling berbahaya
Risiko produksi yang paling berbahaya dari suatu perusahaan adalah kejadian tak terduga atau pertemuan keadaan yang tidak dapat dicegah. Mereka dapat menyebabkan kerusakan serius pada perusahaan, hingga kehancuran totalnya. Risiko produksi yang paling berbahaya dari perusahaan adalah:
- Bencana alam. Ini bisa berupa berbagai bencana alam, seperti gempa bumi, banjir atau angin topan. Kategori ini juga mencakup sambaran petir selama badai petir. Ini adalah keadaan tak terduga yang dapat menyebabkan kerusakan besar pada perusahaan.
- Buatan manusia. Mereka muncul karena keadaan darurat fasilitas produksi, keausan peralatan, serta tindakan penyusup. Risiko teknogenik juga muncul karena sikap pekerja yang lalai terhadap tugasnya atau ketika melakukan kesalahan. Kerusakan peralatan selama perbaikan atau selama pekerjaan konstruksi juga termasuk dalam kategori ini.
- Campur. Mereka menyiratkan pelanggaran keseimbangan alam, yang terjadi karena aktivitas industri.
Contoh
Risiko yang ada di fasilitas produksi berbahaya tidak hanya dapat menyebabkan kerugian, tetapi juga kebangkrutan organisasi. Oleh karena itu, manajer harus dapat mengidentifikasi mereka pada tahap perencanaan. Setelah itu, rencana tindakan dikembangkan untuk mengurangi risiko yang teridentifikasi. Layak untuk mempertimbangkannya dengan sebuah contoh.
Dengan demikian, bisnis memiliki risiko pengembalian atau penolakan barang. Alasan untuk fenomena ini mungkin karena kualitas produk yang tidak mencukupi. Karena alasan ini, produk tidak dapat digunakan. Akibatnya, konsumen beralih ke jenis produk yang berbeda, membeli barang dari pesaing.
Risiko ini sangat dipengaruhi oleh situasi pasar saat ini. Jika situasi ekonomi tidak stabil, terjadi kelebihan pasokan barang. Pada saat yang sama, jumlah konsumen yang mau membeli produk ini menurun. Oleh karena itu, suatu perusahaan, dalam merencanakan kegiatannya, wajib mempertimbangkan kondisi ekonomi eksternal, mengatur pelepasan produk sesuai dengan situasi saat ini.
Faktor penting kedua yang mempengaruhi risiko ini adalah tanggung jawab individu kepala dan semua manajer untuk mengurangi kualitas produk jadi. Jika sistem motivasi diatur dengan baik, kualitas produk tidak akan menurun. Akan perlu untuk memperkenalkan baik penghargaan untuk pekerjaan yang berkualitas dan denda untuk kelalaian dalam tugas seseorang.
Prinsip Tata Kelola
Peran penting dalam mencegah dampak eksternal dan internal yang merugikan adalah pengelolaan risiko produksi. Itu harusmenjadi sistematis dan kompleks. Jika tidak, tidak mungkin mencapai efektivitas organisasi. Untuk memperoleh informasi yang komprehensif tentang situasi saat ini dan membuat perkiraan untuk masa depan, dilakukan analisis risiko fasilitas produksi.
Selama proses ini, informasi tentang properti objek, strukturnya dikumpulkan. Ini menunjukkan risiko apa yang akan mereka hadapi di masa depan. Selama analisis, semua kemungkinan risiko diidentifikasi. Itu juga menghitung kerusakan yang dapat mereka sebabkan. Hasilnya mungkin:
- negatif (perusahaan merugi);
- positif (dapat untung);
- nol (tidak berubah).
Untuk dapat mengelola risiko sambil menghasilkan keuntungan dan mencegah kerugian tambahan, Anda perlu mengumpulkan informasi yang dapat dipercaya tentang objek yang diteliti. Ini akan memungkinkan untuk membuat perkiraan yang andal tentang terjadinya situasi yang berpotensi berbahaya di masa depan.
Sumber informasi
Untuk melakukan analisis risiko industri, penting untuk mengumpulkan informasi yang lengkap dan andal tentang objek studi. Biasanya perusahaan. Informasi dapat diperoleh dari sumber internal atau eksternal. Dalam kasus pertama, data yang diperlukan disediakan oleh semua divisi struktural objek studi. Informasi tersebut terstruktur dan diringkas. Ini memungkinkan Anda untuk melihat situasi produksi saat ini dari luar.
Sumber informasi eksternal bisa sangat berbeda. Mereka memungkinkan Anda untuk menilai situasi pasar, karakteristik pesaing, serta posisi Anda sendiri dalam industri tertentu.
Saluran untuk mendapatkan informasi yang diperlukan
Sumber informasi internal dapat berupa:
- Informasi tentang fitur proses produksi, metode dan teknologi untuk produk manufaktur, dll.
- Data akuntansi.
- Pelaporan keuangan dan ekonomi.
- Data diperoleh selama inspeksi, revisi, audit.
- Riset pasar.
- Pengalaman manajer.
- Faktor risiko yang terjadi pada periode yang lalu.
Sumber informasi eksternal meliputi:
- Statistik resmi.
- Perkiraan analitik.
- Faktor ekonomi, demografi, politik.
- Data hasil karya kompetitor.
- Informasi tentang mitra nyata dan potensial.
- Penelitian permintaan resmi.
- Informasi pemasok.
Metode Mitigasi Risiko
Dalam menilai risiko produksi, kemungkinan situasi yang merugikan, serta kemungkinan kerusakan, perusahaan mengembangkan serangkaian tindakan untuk mencegah kerusakan. Ini mengurangi kemungkinan situasi seperti itu terjadi. Ada berbagai metode dan pendekatan untuk mengurangi risiko di perusahaan:
- Cegah perkembangan yang merugikan sepenuhnya jika memungkinkan.
- Membuat kondisi di mana, jika situasi berbahaya terjadi, akan menyebabkan lebih sedikit kerusakan jika tidak dapat dicegah sepenuhnya.
- Pengenalan sistem kontrol teknik yang merespons faktor dan manifestasi tertentu.
- Menggunakan alat pelindung diri bagi personel.
- Pengenalan sistem kontrol administratif.
- Pemasangan rambu yang sesuai, alarm berbunyi.
Pertama-tama, manajer harus berhati-hati dalam mengurangi ancaman. Baru setelah itu adalah perlengkapan dengan alat pelindung diri. Kemungkinan ancaman harus dicegah secara komprehensif. Dengan kata lain, perlu untuk merawat pakaian kerja dalam kondisi produksi di mana tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkan pengaruh faktor berbahaya dan tidak menguntungkan pada kehidupan dan kesehatan pekerja.
Potensi bahaya
Saat menganalisis risiko dan faktor produksi yang berbahaya, orang harus mempertimbangkan mana yang berpotensi seperti itu. Kemungkinan efek samping dalam kasus ini tinggi. Potensi bahaya meliputi:
- Tidak adanya pagar atau kondisinya yang kurang memuaskan. Tetapi merekalah yang mencegah kontak yang tidak disengaja dari seorang karyawan dengan faktor-faktor produksi yang berbahaya seperti suhu, tegangan, dan sebagainya.
- Sistem keamanan salah atau tidak ada.
- Mekanisme pertahanan bekerja terlalu lambat.
- Salah warna atau tidak nyamanterletak tombol darurat.
- Pencahayaan tidak cukup atau terlalu terang.
- Kondisi suhu ruangan sanitasi dan higienis yang tidak memadai.
- Peningkatan konsentrasi debu, bahan kimia di udara, melebihi norma.
- Peralatan yang berpotensi berbahaya terletak di dekat pekerja, yang tidak mengecualikan kontak mereka.
- Alat pelindung diri tidak memenuhi kondisi kerja.
Setiap perusahaan mungkin memiliki potensi bahayanya sendiri. Sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkannya tepat waktu.
